Обучение методике TWI в компании Фаберлик. Модуль №2
Практический семинар-тренинг «TWI – Обучение на производстве» Модуль №2 «Методы работы»
В период 09 сентября – 13 сентября 2024 г., прошёл второй практический семинар-тренинг «TWI – Обучение на производстве» Модуль № 2 «Методы работы» для сотрудников акционерного общества «ФАБЕРЛИК» в городе Москва.
Акционерное общество «ФАБЕРЛИК» – крупнейший производитель и поставщик парфюмерных и косметических средств в России. Компания занимает 33-e место в мировом рейтинге компаний прямых продаж по итогам 2023 г. (по версии DSN). Вошли в рейтинг ТОП-100 растущих парфюмерно-косметических компаний мира по итогам 2021 г. (по версии Women’s Wear Daily), ежегодный участник рейтинга крупнейших компаний России РБК 500.
В 2019 году был присвоен статус промышленного комплекса, общая численность сотрудников составляет более 1 775 чел., 35 000 кв. м производственных площадей, оборудованных по последнему слову техники.
Благодаря наличию собственного центра научных разработок ассортимент выпускаемой продукции составляет более 1 500 новинок или 200 млн. единиц косметической продукции в год для потребностей современной семьи.
В обучении по программе семинара-тренинга «TWI – Обучение на производстве», Модуль №2 «Методы работы» приняли участие 24 сотрудника, среди которых руководители основных производственных цехов, начальники участков и мастера 4-х производственных подразделений компании. В мае 2024 года эта группа уже изучила курс «TWI – Обучение на производстве», Модуль №1 «Рабочий Инструктаж».
Разбивка процесса на операции
Стандартная программа данного модуля рассчитана на 5 дней. Она включает обязательное поэтапное освоение теоретической части методики и ежедневную практическую самостоятельную работу в мини группах. В рамках первого дня обучения участники ознакомились с особенностью выполнения первого шага при совершенствовании рабочих процессов – «Разбивка процесса на операции». Суть данного этапа — это выбор процесса для совершенствования и описание перечня всех выполняемых операций в том виде и последовательности, котором они выполняются сегодня. При описании процесса важно выделить машинные и ручные операции, перемещение и погрузочно-разгрузочные операции. Самостоятельное задание заключалось в выборе и описании по операциям реальных производственных процессов, на примере которых каждая группа решала актуальные задачи по улучшению и повышению эффективности производства.
Разработка улучшений для операций
Одним из основных инструментов, использованных для анализа и совершенствования процессов был выбран метод «5W и 1H». Название происходит от первых букв слов, используемых для описания методологии. Вопросы What (Что?), Where (Где?), When? (Когда?), Who? (Кто?), Which? (Какой?), How? (Как?) используются для сбора первоначальной информации и понимания деталей ситуации. По результатам самостоятельной работы, каждая группа выявила в описанных ранее процессах операции, не добавляющие ценность готовому продукту, а также операции, методы выполнения которых могут быть оптимизированы, и составили список идей для их совершенствования.
На основе списка идей по совершенствованию выполняемых операций участники рабочих групп разработали эскизные решения и спроектировали новые процессы, в соответствии с треть
им шагом «Разработка нового метода работы» методики «TWI – Обучение на производстве», Модуль №2 «Методы работы». В рамках выполнения данного шага участники приобрели навык применения четырех элементов совершенствования процессов:
- Исключить ненужные элементы
- Объединить элементы, если это рационально
- Улучшить последовательность элементов
- Упростить все необходимые элементы
Любые идеи улучшений не имеют никакой ценности и являются потерями, если их не реализовывать на практике. Четвёртый шаг, «Применение нового метода», позволил превратить идеи в действия. Данный шаг включает в себя пять обязательных этапов:
- «Продайте» проект своему руководителю
- Получите окончательное согласование по всем вопросам
- Представьте свой проект работникам, получите их одобрение
- Реализуйте все изменения. Начните применять новый метод, пока не разработаете более эффективный
- Поблагодарите за помощь и отметьте заслуги коллег
Каждая малая рабочая группа разработала и провела презентацию результатов своей работы руководителям и лицам принимающим решения. Структура доклада состояла из четырех основных разделов:
- Описание текущей ситуации
- Уточнение целей и задач предлагаемых улучшений
- Подробное описание действий, которые планируется предпринять для того, чтобы достичь своей цели (План внедрения)
- Ожидаемые эффекты
Помимо обучения и отработки навыков совершенствования процессов с использованием методики «TWI – Обучение на производстве», Модуль №2 «Методы работы», участники были ознакомлены с отчетом формата A3. Данный формат позволяет представить суть проблемы, ее анализа, разработки корректирующих действий и плана действий на одном листе бумаги формата A3. Именно данный формат показался очень практичным для большинства групп и был также использован для презентации результатов работы.
Ценность методики «TWI – Обучение на производстве», Модуль №2 «Методы работы», заключается в простоте применения, практической направленности и поэтапности шагов улучшения процессов и операций, что позволяет совершенствовать производственную систему непрерывно, с вовлечением максимального числа сотрудников предприятия.
Хочется отметить отличную организацию учебного пространства со стороны заказчика – АО «ФАБЕРЛИК». С учётом высокой мотивации, ответственности и самоорганизации участников, получен хороший потенциал для последующего динамичного развития и совершенствования производственной системы. Отчёты практически всех рабочих групп послужат основой для реальных проектов улучшения в дальнейшем.
Семинар — тренинг провел бизнес-тренер, консультант группы «Лин Консалт» Олег Остапчук.
